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青州市纳金新材料科技有限公司 
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覆膜砂铸造工艺：
壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。
优点：①铸件尺寸精度高、加工余量小。②铸件表面光洁。③可浇注薄壁铸件。④铸件废品率低。⑤提高了生产率
缺点：①用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高。②混砂工艺较复杂。③成本很高，不适于铸造大件。
树脂砂铸造工艺：
自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
优点是：①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。③树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
缺点是：①对原砂要求较高，如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求。②气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大。③与无机类粘结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷。④由于硬化机理是脱水缩合型，故硬化反应需一定时间，单模样的周转率较低，多摸样适应于大批量铸件的生产。⑤与粘土砂相比，成本仍较高。⑥对球铁件或低C不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳。 |
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